大同マシナリーは、一台の機械にお客様のニーズを盛り込んだオンリーワンの機械を製作していることが魅力だと思います。私の場合は、５年ほど機械設計室に所属したのちに、兼務という形で営業も担当するようになりました。同じ機械づくりでも、営業と設計では求められる知識やスキルが異なるため、自分自身のスキルアップにつながると思います。

機械製造の大手企業では、一つの案件に設計者が何人も携わるようですが、当社では基本的に一人で設計を行います。自分一人がすべてを考え、面倒を見る。これがやりがいでもあり、大変な部分なのではないでしょうか。もちろん新入社員が一年目からいきなり全てを任されることはなく、まずは先輩や上司のもとで業務を行います。どの先輩も優しく根気強く指導してくださるので安心して経験を積むことができました。

製作にあたっては、お客様と話し合いながら仕様を固めていくのですが、何度も打ち合わせを重ねた結果として完成する、世界に一台の機械を目の前にする瞬間は非常に感慨深いです。一般の消費者の元に届く機械ではありませんが、納品したお客様が満足していただけると、産業の基盤を支え社会貢献の一役を担っていると感じられ、仕事に誇りを持てると思います。

特に苦労した案件は、２年目に担当した新規の搬送設備製作です。搬送関係は特に一品一様で、条件に応じて一から強度や能力計算をする必要があり、機器の選定などに苦労しました。また、現地据付監督に一人で行くことになり、指示やトラブル対応にも苦戦した記憶があります。現在は営業兼務になったこともあり、圧造関係の修理に同行しているのですが、お客様とのやり取りや、修理方法、今後の修理の提案・見積作成など、覚えなくてはいけないことも多く、今後も努力していきたいです。